在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關(guān)系。 　　　　
機(jī)身主要包括螺桿和機(jī)筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。 　　
1 加料段
在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現(xiàn)在的設(shè)備多數(shù)沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機(jī)筒溫度設(shè)的高，也只是反映機(jī)筒溫度，而不是物料的實際溫度。
2 塑化段
通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達(dá)到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負(fù)壓脫出其中的水分、揮發(fā)分，如果溫度高（確切的應(yīng)當(dāng)是吸熱量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、揮發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓脫出。若溫度低（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱量不足），其中的水分、揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。
3 計量段
物料將逐漸壓實，并建立壓力，以克服機(jī)頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機(jī)筒可以借助外設(shè)風(fēng)機(jī)散熱，所以機(jī)筒散熱是簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱，都因螺桿的內(nèi)部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產(chǎn)時，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內(nèi)壁成形和物理性能。 　　　
機(jī)頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規(guī)則流動變成規(guī)則的直線流動，并形成制品的形狀。機(jī)頭主要分為芯子和機(jī)頭體，由于物料在機(jī)頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機(jī)頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。
在擠出過程中，由于擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不同，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)高時，在機(jī)筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機(jī)頭中的停留時間短，機(jī)頭區(qū)的溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時，物料在機(jī)頭中的停留時間長，機(jī)頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)高時低一點。